Índice casos de éxito

Casos de Éxito

Caso de éxito I


Proyecto:
MEJORA DE OPERACIONES EN FABRICANTE DE ALIMENTOS PARA MDD
Área:
Área Industrial: Producción, Mantenimiento y Planificación.
Objetivos:
  • Mejora de la productividad
  • Reducción de costes y mejora de márgenes
  • Reducción del desperdicio: sobrepeso, reproceso, basura…
  • Equilibrado de líneas
  • Reorganización del departamento de Mantenimiento
  • Optimización de las actividades de mantenimiento y reducción del gasto
  • Estabilización y mejora de procesos productivos: arranques, cambios, limpiezas…
  • Implantación de indicadores de productividad (Kg/HH) y eficiencia equipos (O.E.E.)
  • Desarrollo e implantación de un Cuadro de Mando de Producción y Mantenimiento
  • Formación en el terreno (coaching) a los mandos intermedios.
  • Despliegue de programas 5S
  • Iniciar implantación TPM
Resultados:
  • Mejora del Ebitda de €0.5 a €6,0 millones
  • Incremento de la productividad en las líneas superior al 25%
  • Reducción del desperdicio mayor del 40%
  • Cumplimiento del 85% del programa de producción sobre 40% del año anterior
  • Reducción de las compras de mantenimiento de un 27%
  • Mejora de las horas de avería sobre horas de operación en un 30%
  • Reducción de las horas extra de un 60%
  • Desarrollados e implantados los indicadores Kg/HH y OEE
  • Desarrollados e implantados los Cuadros de Mando de Producción y Mantenimiento
  • Programas 5S en desarrollo en varias áreas
  • TPM en implantación
Interlocutor:
Consejero Delegado

Caso de éxito II


Proyecto:
POTENCIACIÓN DE LA INNOVACIÓN EN EMPRESA DE ALIMENTACIÓN
Área:
TIC, Marketing y Comercial, I+D+I, Producción .
Objetivos:
  • Mejora de la Innovación en la Compañía
  • Revisión, mejora e implantación de un nuevo proceso de lanzamiento de productos
  • Identificación de las principales barreras a la productividad en el área de I+D+i
  • Implantación de herramientas de vigilancia tecnológica e inteligencia competitiva
  • Potenciación de la cultura hacia la innovación en la Empresa
Resultados:
  • Identificación de mejoras en la Estrategia de Innovación, horizontes 2 y 3
  • Aumento del 20% en la productividad del departamento de I+D+i
  • Reducción en un 25% del tiempo de desarrollo de un nuevo producto
  • Diseño de la operativa para estudio y seguimiento de las necesidades de los clientes
  • Creación de una nueva organización y estructura para la innovación interna y externa
  • Mejora de la cultura de innovación en la organización: captación de ideas, actividades, nuevos recursos, incentivos y visibilidad interna
  • Aumento de la probabilidad de crecimiento rentable futuro
Interlocutor:
Director General

Caso de éxito III


Proyecto:
IMPLANTACIÓN DEL TPM
Área:
Zona productiva de empresa de alimentación líder en su sector.
Objetivos:
  • Mejorar la fiabilidad de los equipos.
  • Optimizar los recursos humanos y materiales de mantenimiento y limpieza.
  • Alargar la vida útil de los equipos e instalaciones.
  • Mejora de la flexibilidad y el cumplimiento de la planificación de la producción.
  • Mejorar la calidad de los productos.
Resultados:
  • Reducción del 30% de paradas en envasado en tres meses.
  • Reducción de los tiempos de cambio y limpieza.
  • Implantación del automantenimiento.
  • Aumento del numero de preventivos y su cumplimiento.
  • Reducción de la plantilla del departamento interno de limpieza (38%).
  • Reducción de la subcontrata de limpieza de 22 a 10 operarios (54%).
  • Reducción del 55% de las horas extra de mantenimiento.
  • Reducción al 40% del sobrecoste por nocturnidad en producción.
  • Mejora del entorno de trabajo y de la pertenencia a la empresa.
Interlocutor:
Director General

Caso de éxito IV


Proyecto:
REALIZACIÓN DE SMED EN CAMBIOS REFERENCIA EN MÁQUINAS CNC
Área:
Planta productiva del sector automoción.
Objetivos:
  • Aumento de la disponibilidad de los equipos.
  • Disminución de los tiempos de cambio.
  • Disminución del tamaño de lote a producir.
  • Disminución del material desechado usado para la preparación.
  • Formación en la herramienta SMED a los pilotos del proyecto de mejora.
Resultados:
  • Aumento de la disponibilidad en los equipos en un 10%.
  • Disminución de los tiempos de cambio internos en un 64% (en algunas referencias al 100%).
  • Disminución de los tiempos de cambio externos hasta un 53%.
  • Disminución del material desechado para la liberación del proceso por valor de 5.850€ al primer trimestre.
  • Rediseño de utillajes adaptados a cambio rápido con ahorro promedio de 37.000€ anual.
  • Disminución gasto en herramientas de cambio en 1.250€ anual.
  • Creación de un equipo formador de la metodología para aplicarla en otros proyectos de mejora.
Interlocutor:
Director General

Caso de éxito V


Proyecto:
APLICACIÓN DE TALLER KAIZEN PARA REDUCIR TIEMPO DE RESPUESTA
Área:
Zona de Quirófanos de un Hospital Madrileño
Objetivos:
  • Reducir el lead time del proceso
  • Reducir los costes de mantenimiento y preparación de los equipos
  • Mejorar la fiabilidad de los equipos
  • Aumento de la polivalencia del personal
  • Generar cultura organizacional
  • Reducir la variabilidad de los procesos
  • Estandarización de los procesos no asistenciales
Resultados:
  • Reducción en un 28% del lead time
  • Incremento del tiempo de disponibilidad de quirófano en 24%
  • Mejorar la calidad percibida del proceso
  • Reducción de los stocks de quirófano en un 17%
  • Mejora del clima laboral
Interlocutor:
Consejero Delegado

Caso de éxito VI


Proyecto:
IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Área:
Zonas Productivas de Empresa líder en Congelados
Objetivos:
  • Reducir el coste de mantenimiento
  • Aumentar la disponibilidad y eficiencia de máquinas e instalaciones
  • Mejorar la fiabilidad de los equipos
  • Mejorar la calidad de los productos
Resultados:
  • Reducción del 35% de los costes de mantenimiento
  • Aumento de la productividad de las líneas en un 13%
  • Crecimiento de un 16% en la fiabilidad de los equipos
  • Crecimiento de un 22% del tiempo medio entre fallas
  • Mayor compromiso y responsabilidad de los operarios de producción
  • Mejora de la calidad por reducción del reproceso y la mayor fiabilidad
  • Prueba con mas contenido
Interlocutor:
Director General

Caso de éxito VII


Proyecto:
DIAGNÓSTICO DEL ESTADO DE LA INNOVACIÓN
Área:
I+D+I, Producción, Marketing y Comercial en empresa de líder en exportación
Objetivos:
  • Análisis del Estado de la Innovación en la Compañía en general
  • Revisión del Proceso actual de Innovación
  • Identificación de mejoras organizativas en el área de laboratorios
  • Revisión de los sistemas de gestión e información en las áreas de I+D+i
  • Análisis de la utilización de recursos en innovación
Resultados:
  • Identificación de las carencias en la Estrategia de Innovación de la Compañía
  • Establecimiento de fases y mejoras en el proceso de innovación
  • Priorización de la cartera de innovación y selección de los siguientes proyectos
  • Diseño de los indicadores de innovación.
  • Mejora de la viabilidad futura de la empresa.
  • Aumento de la probabilidad de crecimiento rentable futuro.
Interlocutor:
Directora General